1. 용융 및 주조 : 이것은 알루미늄 시트 처리의 초기 단계입니다. 먼저, 알루미늄 잉곳 및 기타 합금 요소는 제련을 위해 특정 비율의 용광로에 배치됩니다. 고온은 철저한 녹고 균일 한 혼합을 허용합니다. 제련 과정에서 온도, 시간 및 용광로 분위기와 같은 파라미터는 합금 성분의 균일 한 분포를 보장하고 품질을 용융하기 위해 엄격하게 제어해야합니다. 제련 후, 용융물은 주조를 위해 특정 곰팡이에 붓고, 가장 일반적으로 평평하고 둥근 다양한 모양의 잉곳을 형성합니다. 이 잉곳은 후속 처리를위한 빌릿 역할을합니다.
2. 롤링 : 롤링은 알루미늄 시트 처리의 핵심 단계입니다. 잉곳은 롤링 밀에서 압력 처리를 받고 점차 원하는 두께와 너비로 얇아집니다. 롤링 프로세스는 핫 롤링과 콜드 롤링의 두 단계로 구성됩니다. 핫 롤링은 일반적으로 400 ~ 500도 사이의 더 높은 온도에서 수행됩니다. 뜨거운 롤링은 잉곳의 거친 곡물을 분해하고 금속의 미세 구조를 향상 시키며 알루미늄 시트의 소성 및 작업 성을 향상시킵니다. 핫 롤링 후 알루미늄 시트의 두께는 일반적으로 몇 밀리미터에서 수십 밀리미터까지 다양합니다. 콜드 롤링은 실온에서 수행됩니다. 주요 목적은 알루미늄 시트의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키고 두께 공차를 줄이며 더 부드러운 표면을 달성하는 것입니다. 콜드 롤링은 또한 롤링 공정 매개 변수를 제어하여 강도 및 경도와 같은 시트의 기계적 특성을 조정할 수 있습니다.
압출 : 압출 과정은 압출기의 다이 캐비티에 빌릿을 배치하고 특정 다이 패턴을 통해 강한 압력을 가해 다양한 프로파일을 초래합니다. 압출은 복잡한 모양과 불규칙한 십자가 - 섹션 (예 : 건축 도어 및 창 프레임 및 산업 특수 - 모양의 파이프를 갖는 알루미늄 시트 제품을 생산하는 데 적합합니다. 압출 공정 동안, 금속은 다이 내에서 3 배의 압축 응력에 노출되어 가소성을 개선하고 높은 차원 정확도와 우수한 표면 품질을 갖는 제품을 생산하는 데 도움이됩니다.
4. 스트레칭 : 스트레칭은 스트레칭 기계에서 알루미늄 시트를 스트레칭하는 것과 관련이 있습니다. 인장력은 소성 변형을 일으켜 시트의 모양과 크기를 변경합니다. 스트레칭은 파이프, 막대 및 특수 - 모양의 구성 요소를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 스트레칭 프로세스 중에는 제품 품질과 정밀도를 보장하기 위해 스트레칭 속도 및 힘과 같은 매개 변수를 올바르게 제어해야합니다. 또한, 스트레치 된 알루미늄 시트는 작업 경화를 경험할 수 있으며, 내부 응력을 제거하고 가소성을 복원하기 위해 적절한 열처리가 필요합니다.
5. 단조 : 단조는 알루미늄 시트에 압력을 가하는 가공 방법으로, 원하는 모양과 특성을 달성하기 위해 플라스틱으로 변형됩니다. 단조 공정은 알루미늄 시트의 입자 구조를 더욱 세분화하여 강도, 인성 및 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 단조 알루미늄 시트는 종종 항공기 엔진 블레이드 및 주요 자동차 부품과 같은 높은 하중 및 복잡한 응력에 따라 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 단조 과정은 두 가지 방법으로 나뉩니다. Open - Die Forging and Die Forging. 열기 - 다이 단조는 상단과 하부 모루 사이의 블랭크를 단조하여 유연성을 제공하지만 생산 효율이 낮습니다. 블랭크가 다이에 배치되고 단조 된 다이 단조는 복잡한 모양과 높은 차원 정확도를 가진 제품을 생산하여 비교적 높은 생산 효율을 제공합니다.
6. 표면 처리 : 표면 처리는 종종 알루미늄 시트의 부식 저항, 장식 특성 및 기타 특성을 향상시키기 위해 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 양극화, 전기 영동 코팅 및 분말 코팅이 포함됩니다. 양극화는 알루미늄 플레이트를 양극으로 사용하고 특정 전해질에서 전기 분해를 수행하여 표면에 산화 알루미늄의 박막을 형성하는 것을 포함한다. 이 필름은 우수한 내식성, 내마모성 및 흡착 특성을 나타내며, 알루미늄 플레이트에 다양한 색상을 부여하기 위해 염색 할 수 있습니다. 전기 영동 코팅은 페인트 입자를 함유 한 전기 영동 탱크에 알루미늄 플레이트를 담그는 것을 포함합니다. 전기장은 페인트 입자가 알루미늄 플레이트의 표면에 균등하게 증착되어 조밀 한 코팅을 형성합니다. 전기 영동 코팅은 우수한 기상 저항, 방수 및 접착력을 나타냅니다. 분말 코팅은 스프레이 건을 사용하여 건조 분말 페인트를 알루미늄 플레이트에 가르고 열을 통해 경화하여 고체 코팅을 형성하는 것이 포함됩니다. 파우더 코팅은 풍부한 색상, 내마모성 및 얼룩 저항과 같은 장점을 제공합니다.
